如果是哈氏合金棒表面形成了一些黑色物質，可以使用氫氟酸來去除，有的網友說來使用車床來去掉氧化物，但是我認為并不可取，因為鈦的性能在高溫下會發生變化，所以用車床來改變他的外觀，很可能會造成他的性能發生較大變化，所以建議使用氫氟酸來試一試。
有些網友說，使用噴砂工藝來除銹效果好，也不回來損失他的性能，噴砂可以很好的去除很多的氧化物和附著物，所以有著良好的市場使用前景和發展前途。所以可以試用噴砂工藝來解決大范圍的黑色附著物和氧化物的去除。
下面除去哈氏合金棒黑皮的方法介紹：
哈氏合金棒切割需要使用水切割－水切割加工：鈦和鈦合金由于具有密度小（約4.5g/cm3）、抗拉強度高（441～1470Mpa）、比強度大、耐腐蝕性能好等特點，在有色冶金工業的鎳、鈷、鋅、銅等冶煉項目中得到了廣泛的應用，有色冶煉廠的耐腐蝕反應器及其內部的攪拌器全部或部分使用鈦材制成。然而，鈦的化學性質活潑，在大氣中室溫下較穩定，在200～300℃以下按拋物線規律與氧化合生成致密的保護膜，加熱至250℃左右開始吸氫；在400℃以上對氧、氫、氮均具有較高的化學活性；溫度達到600℃時就急劇氧化、氮化及吸氫；高于1000℃以上開始與碳化合。因此，在鈦材切割加工過程中，溫度的控制直接影響到鈦材的理化性能。鈦材切割下料方法有：火焰切割、金屬帶鋸切割、砂輪鋸片切割、剪板機剪切、激光切割、等離子切割和水切割等。由于鈦在600℃時就急劇氧化、氮化及吸氫，鈦材的切割下料一般不宜采用火焰切割。剪板機剪切鈦板容易變形，不易調直平整，而金屬帶鋸和砂輪鋸片多用于哈氏合金棒管材下料，故鈦板材下料多采用剪切、激光、等離子和水切割等方法。由于受現有激光技術的限制，大多數激光切割設備無法切割厚度大于12mm的金屬板材。同時，激光切割設備投入較大，這也在較大程度上限制了該設備的推廣使用，故對厚度小于12mm的鈦板材首先考慮采用剪板機直接剪切，而對于厚度大于12mm的鈦板材，國內絕大多數是采用等離子切割。由于等離子切割是一種熔化切割法，切割過程使鈦材的熱影響區大量吸氫和碳化，以致鈦材的理化性能發生惡變。而水切割技術是一種冷加工方法，具有切割時工件溫度較低，無熱影響區和熱變形等特點，在鈦材切割加工中得到快速發展。