哈氏合金管冶金學(xué)因素
基于ASTM?B626?IIA級,?IIB級,?III級標(biāo)準(zhǔn)的材料都是靠焊管的焊縫具有優(yōu)化重結(jié)晶以及組織均勻的微觀結(jié)構(gòu)來提高抗腐蝕能力的。理論上，“敲打焊縫”或者“擠壓焊縫”也能夠?qū)附拥蔫T態(tài)結(jié)構(gòu)提供適量的冷加工。當(dāng)進(jìn)行固溶退火時就能夠讓焊縫達(dá)到完全重結(jié)晶和組織均勻化。? 對很多不銹鋼的焊管來說，“敲打焊縫”就能夠達(dá)到期望的微觀結(jié)構(gòu)和相應(yīng)ASTM規(guī)范要求的抗腐蝕性。然而，大家都知道高鉬鎳基合金比不銹鋼冷加工要難得多，并且會有少量不規(guī)則的焊縫出現(xiàn)。這些焊縫的不規(guī)則以及變形的特性阻礙了通過敲打焊縫形成完全的重結(jié)晶，同時也無法達(dá)到焊縫處15%的減薄量。另外，高鉬合金的枝晶偏析也是一個很重要的影響因素，必須通過嚴(yán)格控制的熱處理（時間和溫度）來使焊縫達(dá)到期望的均勻組織。? 即使是幾近完美的焊縫，通過敲打焊縫可能會在熔化線上導(dǎo)致輕微的下陷。這些下陷的區(qū)域可能在強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)中形成縫隙腐蝕。雖然說大多數(shù)哈氏合金對這種潛在的縫隙腐蝕區(qū)域都有足夠的抵抗能力，主要是因?yàn)楹缚p處的金屬只有部分重結(jié)晶以及沒有達(dá)到完全均勻組織，所以才需要優(yōu)化抗腐蝕能力。??? 實(shí)際生產(chǎn)中，對高鉬鎳基合金來說，不可能一直保持完美的焊縫以及好的敲擊，事實(shí)上會產(chǎn)生不對稱的焊縫。在這種情況下，通過敲打，只有部分焊縫得到適量的冷變形，而另一些區(qū)域就一點(diǎn)都沒有。這樣，退火就只能使焊縫達(dá)到部分的重結(jié)晶。對最終用戶的影響? 廠家在要使用管材時都希望能找到具有優(yōu)化冶金狀態(tài)的質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。理論上，符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)的工藝應(yīng)該保證質(zhì)量的穩(wěn)定性和確定的冶金狀態(tài)。然而，ASTM標(biāo)準(zhǔn)將冷加工方法的，就是只對焊縫進(jìn)行冷加工（敲打焊縫）和對焊縫以及母材都進(jìn)行冷加工（冷拔），留給了客戶來進(jìn)行選擇。這樣，就需要附加詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)來保證優(yōu)化的冶金狀態(tài)以達(dá)到最好的抗腐蝕能力。? 一些生產(chǎn)廠是通過傳統(tǒng)的評估技術(shù)來保證穩(wěn)定的產(chǎn)品冶金狀態(tài)，比如檢驗(yàn)。然而，檢查不能每次都將冶金狀態(tài)不好的管材挑出來。因?yàn)槿绻懿牡暮附尤毕莩潭鹊陀跈z測標(biāo)準(zhǔn)，那它就并不一定會被檢驗(yàn)為次品（通過渦流測試，超聲波測試）。這樣的情況已經(jīng)給工廠生產(chǎn)帶來災(zāi)難性的后果。?