哈氏合金管N08810熱處分過程當中多見的缺點，熱處分是通過加熱、保柔順冷卻的手法來完成，若是此三種手法控制欠好就會出現如下多見問題：
1.過熱——過熱N08810構造中殘留奧氏體增加，尺寸鞏固性降落。因為淬火構造過熱，N08810鋼的晶體粗大，會造成零件的韌性降落，抗打擊機能低落，軸承的壽命也低落。過熱緊張乃至會造成淬火裂紋。
2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微構造中產生跨越尺度劃定的托氏體構造，稱為欠熱構造，它使N08810硬度降落，耐磨性急劇低落，影響N08810質料壽命。
3.淬火裂紋——造成這種裂紋的緣故有：因為淬火加熱溫渡過高或冷卻太急，熱應力和金屬品質體積變更時的構造應力大于N08810鋼材的抗斷裂強度；事情外貌的原有缺點（如外貌細小裂紋或劃痕）還是N08810鋼材里面缺點（如夾渣、緊張的非金屬同化物、白點、縮孔殘存等）在淬火時造成應力密集；緊張的外貌脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不及或未實時回火；前方工序變成冷沖應力過大、鑄造折疊、深的車削刀痕、油溝尖利棱角等。總之，造成淬火裂紋的緣故不妨上述成分的一種或多種，內應力的存在是造成淬火裂紋的要緊緣故。淬火裂紋的構造特性是裂紋雙側無脫碳征象，明顯差別與鑄造裂紋和質料裂紋。
4.熱處分變形——N08810在熱處分時，存在有熱應力和構造應力，這種內應力能互相疊加或片面抵消，是繁雜多變的，因為它能跟著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件樣式和大小的變更而變更，因此N08810熱處分變形是未免的。
5.外貌脫碳——N08810在熱處分過程當中，若是在氧化性介質中加熱，外貌會產生氧化用途使零件外貌碳的品質分數削減，造成外貌脫碳。外貌脫碳層的深度跨越***后加工的留量就會使零件報廢。N08810外貌脫碳層深度的測定在金相檢測中可用金相法和顯微硬度法。以外貌層顯微硬度漫衍曲線丈量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點——因為加熱不及，冷卻不良，淬火操縱欠妥等緣故變成N08810外貌部分硬度不敷的征象稱為淬火軟點。它象外貌脫碳同樣能夠造成外貌N08810耐磨性和委靡強度的緊張降落。