哈氏合金的各種工藝處理詳解
1：熱處理加熱這對于哈氏B-2合金來看，在熱處理加熱前和熱處理加熱操作過程中表面上維持清潔并避開污染物是格外重要的。倘若哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬污染物的區域環境下熱處理加熱，則會變脆，這樣的污染物的主要來源具體包括標記筆痕跡、工作溫度顯示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低；舉個例子：天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%，城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%時則符合標準。對加熱爐的氣體區域環境規定要求是中性區域環境或輕還原性區域環境，然后不能夠在氧化性和還原性兩者之間跌漲。爐中的燃燒的火焰不能夠直接的沖擊哈氏B-2合金。同一時間要以***快的熱處理加熱速度把原料熱處理加熱到規定要求達到的工作溫度，即規定要求首先要把加熱爐的工作溫度上升到規定要求工作溫度，再把原料放到爐中熱處理加熱。
2：熱加工工藝哈氏B-2合金也可以在900~1160℃使用范圍內實行熱加工工藝，制作加工后一般以水淬火。為了能切實保障有***好的耐蝕性能，熱加工工藝后一般退火。
3：冷加工冷加工的哈氏B-2合金必須經過了固溶處理，考慮到其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率，所以成形設備要細心考慮。倘若執行了冷成形工藝，那么有必要實行級間退火。冷加工出現變形量超過15%時，使用前要固溶處理。
4：熱處理工藝固溶熱處理工藝工作溫度要有效控制在1060~1080℃兩者之間，之后實行水冷淬火或原料板材厚度在1.5mm以上時也可以飛速空冷以取得***好的耐蝕性能。在任何熱處理加熱操作過程中，原料的表面上清潔均要有預先的防范。哈氏合金原料或設備組件在實行熱處理工藝時要重視下述這樣的問題：為了能杜絕設備組件熱處理工藝出現變形，應使用不銹鋼加強環；對裝爐工作溫度、熱處理加熱和冷卻的時間應嚴格控制；裝爐前，對熱處理工藝件實行預處理，杜絕出現熱裂紋；熱處理工藝后，對熱處理工藝件100%PT；在熱處理工藝操作過程中如出現熱裂紋，經過了打磨處理消去后需補焊者，要使用針對性的補焊工藝。
5：除垢哈氏B-2合金表面上的氧化物和焊接縫隙附近的污點都必須以精細的砂輪等打磨處理干凈徹底。考慮到哈氏B-2合金對氧化性介質相對較敏感脆弱，從而酸洗操作過程中會出現較多的含氮元素的氣體。
6：機加工哈氏B-2合金要以退火工作狀態實行機加工，對它的加工硬化要有清晰的正確認識，舉個例子：相對于標準化奧氏體不銹鋼要使用速度慢的表面上切削速度，這對于表面上的硬化層要使用較大的進刀量，并使刀具處于連續的工作狀態。
7：焊接哈氏B-2合金焊接縫隙金屬及熱影響區考慮到易析出β相而導致貧Mo，從而易于出現晶間腐蝕，從而，哈氏B-2合金的焊接工藝應謹慎制定，嚴格控制。一般焊接工藝如下：焊材選用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；有效控制層間工作溫度不大于120℃；焊絲直徑φ2.4、φ3.2；焊接電流90~150A。同一時間，施焊前，焊絲、被焊接件坡口及相鄰部位應實行去污脫脂處理。哈氏B-2合金熱傳導系數比鋼小得多，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右，使用較低的熱輸入量。經過了焊后熱處理也可以消去殘余應力并改善抗應力腐蝕斷裂性能。