哈氏合金板/哈氏合金管酸洗鈍化全過程
1.酸洗鈍化的前處分
哈氏合金C276工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)器沖洗，而后除油脫脂。若酸洗液與鈍化液不可以去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的品質(zhì)，為此除油脫脂不可以不祥，可以接納堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等舉行。
2.酸洗液及沖洗水中Cl-的掌握
某些哈氏合金C276酸洗液或酸洗膏接納加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的腐蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防備應(yīng)力腐蝕碎裂來說是不太合適的。別的，對初步?jīng)_洗用水可接納工業(yè)水，但對終極沖洗用水要求嚴(yán)酷掌握鹵化物含量。平時(shí)接納去離子水。如石化奧氏體哈氏合金C276壓力容器舉行水壓實(shí)驗(yàn)用水，掌握C1-含量不超過25mg/L，如無法到達(dá)這一要求，在水中可加入硝酸鈉處分，使其到達(dá)要求，C1-含量超標(biāo)，會毀壞哈氏合金C276的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、裂痕腐蝕、應(yīng)力腐蝕碎裂等的本源。
3.酸洗鈍化操縱中的工藝掌握
硝酸溶液獨(dú)自用于清除游離鐵和別的金屬污物是有用的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)品，回火膜等失效，普通應(yīng)接納HNO3+HF溶液，為了利便與操縱安全，可用氟化物取代HF。獨(dú)自HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí)，需求加Lan-826。應(yīng)用HNO3+HF酸洗，為防備腐蝕，濃度應(yīng)連結(jié)5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。
對鈍化液，HNO3應(yīng)掌握在20%—50%之間，憑據(jù)電化學(xué)測試，HNO3濃度小于20%處分的鈍化膜品質(zhì)不鞏固，易發(fā)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防備過鈍化。用一步法處分除油酸洗鈍化，固然操縱輕便，節(jié)減工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會有腐蝕性HF，所以其終極護(hù)衛(wèi)膜品質(zhì)不如多步法。
酸洗過程當(dāng)中容許在必然局限內(nèi)調(diào)解酸的濃度、溫度與接觸光陰。跟著酸洗液應(yīng)用光陰的增進(jìn)，必需留意酸濃度和金屬離子濃度的變更，應(yīng)留意幸免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，不然會造成緊張的點(diǎn)蝕。普通來說，進(jìn)步酸洗溫度會加快與改進(jìn)沖洗好處，但也可能增長表面玷污或損壞的兇險(xiǎn)。
4.哈氏合金C276敏化前提下酸洗的掌握
哈氏合金C276因?yàn)椴涣紵崽幏只蚝附釉斐擅艋蛹{HNO3+HF酸洗可能會發(fā)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕惹起的裂痕在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，或沖洗時(shí)，或隨后加工中，可以或許濃縮鹵化物，而惹起應(yīng)力腐蝕。這些敏化哈氏合金C276普通不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必需舉行這種酸洗，應(yīng)接納超低碳或鞏固化的哈氏合金C276。
5.哈氏合金C276與碳鋼組合件的酸洗
對哈氏合金C276與碳鋼組合件(如換熱器中哈氏合金C276管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若接納HNO3或 HNO3+HF會緊張腐蝕碳鋼，這時(shí)應(yīng)增長合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)哈氏合金C276與碳鋼組合件在敏化狀況下，不可以用HNO3+HF酸洗時(shí)，可接納羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，光陰6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，光陰：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。
6.酸洗鈍化的后處分
哈氏合金C276工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(品質(zhì)分?jǐn)?shù))NaOH+4%(品質(zhì)分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)笥盟耆珱_洗，并舉行干涸。哈氏合金C276表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。終極酸洗鈍化的哈氏合金C276裝備或部件應(yīng)留意護(hù)衛(wèi)，可用聚乙烯薄膜籠蓋或包扎，幸免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處分，應(yīng)合乎國度環(huán)保排放劃定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處分。鈍化液盡可能不消重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處分。
酸洗可能惹起馬氏體哈氏合金C276氫脆，如需求可通過熱處分去氧(加熱至200℃保溫一段光陰)。