目前，無錫軸承鋼管廠采用容量大于60噸初煉爐＋LF／VD或RH＋連鑄＋連軋工藝生產(chǎn)軸承鋼，以達到高質(zhì)量、高效率、低能耗之目的。在熱處理工藝方面，由車底式爐、罩式爐發(fā)展成連續(xù)可控氣氛退火爐熱處理。目前，連續(xù)熱處理爐型最長為 150m，加工生產(chǎn)軸承鋼的球化組織穩(wěn)定和均勻，脫碳層小，消耗能量低。軸承鋼主要用于制造滾動軸承的滾動體和套圈。由于軸承應(yīng)具備長壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼應(yīng)具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、軸承鋼管廠在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。
我國鋼管行業(yè)發(fā)展的總體戰(zhàn)略應(yīng)當是：以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以自主創(chuàng)新為核心，以循環(huán)經(jīng)濟為目標，以節(jié)能環(huán)保為重點，在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)備制造和工藝創(chuàng)新上形成自主知識產(chǎn)權(quán)，沿著新型工業(yè)化道路向鋼管強國的目標邁進。無縫鋼管要以重點開發(fā)高端產(chǎn)品為主攻方向，研究以節(jié)能為目標的短流程現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)新工藝。從焊管來說，大口徑埋弧焊管在管型上應(yīng)重點發(fā)展直縫焊管；螺旋焊管應(yīng)當著力于技術(shù)改造，研究預(yù)精焊和全管冷擴徑技術(shù)，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量；直縫高頻電阻焊管在技術(shù)上應(yīng)強力推行無縫化工藝，向中高檔產(chǎn)品領(lǐng)域進軍。
不銹鋼外表質(zhì)量的好壞，首要決定于熱處工序，可是若是前一道熱處理工序所構(gòu)成的外表氧化皮厚，或安排不均勻，則用酸洗并不能改均勻性。所以要充沛注重?zé)峒訜峄驘崽幚砬暗耐獗碚怼Ｈ羰遣讳P鋼板的皮厚度不均勻，厚的當?shù)睾捅〉漠數(shù)赝獗砉鉂嵍纫膊灰粯樱媲宜嵯磿r外表氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的腐蝕程度不一樣，所以，鋼板外表就不均勻。因而，在熱處理加熱時，有必要使之均勻地構(gòu)成氧化皮。要到達這一需要，觸及下述條件，要予以注意。改革開放以來，中國的高壓合金管加工業(yè)開展迅速，規(guī)劃以上公司數(shù)量和生產(chǎn)能力大大添加，整體實力明顯增強。在閱歷了亞洲金融危機、高壓合金管價大幅漲跌和上一年發(fā)作如今仍然繼續(xù)的世界金融危機等國內(nèi)外商場和經(jīng)濟運轉(zhuǎn)數(shù)次大的動搖后，業(yè)界也跟著商場的改變進行了一輪又一輪公司結(jié)合和商品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。
我國目前的鋁合金企業(yè)的業(yè)績?nèi)匀徊蝗輼酚^。造成這種狀況的主要原因還是因為國內(nèi)市場上對鋁合金材料的需求太少，許多鋁合金企業(yè)的庫存較高，我國的鋁合金精深加工工藝尚不成熟，產(chǎn)品的技術(shù)含量不高，加之在海外市場受到貿(mào)易保護主義的打擊，總體來講，我國目前的鑄造鋁合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展仍然面臨著困境。